机制砂生产工艺的湿法、干法、半干法，哪种更适合你的制砂生产线？

　　湿法、干法和半干式制砂方法是当前应用普遍的人工砂石生产工艺，小编已简单对比过前两种工艺的优劣，今天我们围绕这3种工艺来说说它们各自的特点，以及选择依据。湿法人工砂生产工艺湿法人工砂石料生产工艺一般在南方或水资源丰富的地区采用。

　　优点：

1)生产出来的骨料、砂子表面清洁，观感性好，质量较好;

2)采用大量水冲洗，生产环境没有粉尘污染。

       缺点：

1)生产过程中需要消耗大量的宝贵水资源，一般生产1t砂石料需耗水2-3.5m³;

2)生产出的人工砂水分含量高，粒径小于0.16mm的颗粒偏少(一般为10%)，细度模数偏粗，砂子产量低;

3)生产过程中排放大量的泥粉污水，污染环境，回收利用成本高、效果差;

4)设备种类多，投资高，占地面积大，运行费用高，操作管理困难，人工砂生产成本高;5)要求水资源充足，在干旱少雨地区或寒冷结冰季节不能正常生产。

干法人工砂生产工艺

北方天气寒冷、干旱、少雨、水资源严重缺乏地区，多采用干法人工砂石料生产工艺。

　　干法和湿法的异同干法人工砂石料生产工艺几乎与湿法相同，只是在检查筛分后，用选粉机代替螺旋或斗轮洗砂机，骨料不进行冲洗。用除尘器代替细砂回收装置和废水回收利用装置。根据水源情况，用极少量的水进行喷雾除尘外，几乎不用水。采用高效除尘器多点除尘，不仅除尘效果好，费用低，而且回收的石粉可以制砖，作道路垫层等综合高效利用。

优点：

1)生产出来的骨料，人工砂水分含量低(一般低于2%)，不需像湿法生产工艺那样配置有脱水装置，成品砂要经48h自然堆放才能使用，可以减少成品砂库容，寒冷季节也不会冻结，能够全年连续生产;

2)人工砂成品中石粉含量可以通过特制选粉机无级可调，产砂率高，细度模数符合中砂标准，石粉含量可以满足水电工程标准和城建标准要求，做成的混凝土强度较高。细粉可以通过除尘和选粉机回收，可用于路基垫层或作矿渣砖原料;

3)生产过程中极少或不用水，减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，投资少，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现自动化管理，运行费用低。原料中水分含量低，有利于筛分，成砂率高(一般在50%左右);

4)由于不使用或少量使用水资源，不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产;

5)节约大量的宝贵水资源;6)根据实际经验在特定地区只要控制料源泥土、有机物含量，即使不采用选粉设备，生产出的人工砂也能满足水工、城建标准要求。

缺点：

1)对砂石原料要求较高，料源中要严格控制泥土、有机物等杂质含量;

2)生产出的骨料、人工砂表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差;

3)立式制砂机是高速旋转设备，在工作过程中产生较多粉尘，另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，特别在干燥刮大风季节或地区，粉尘污染较严重。

半干法人工砂生产工艺

半干法人工砂石生产工艺是这几年才开始应用的一种新的工艺方法。这种工艺方法在贵州、湖南等地区，以石灰石为原料的水电工程人工砂石料生产过程中应用较多。它介于干法和湿法生产工艺之间，其工艺流程同湿法生产工艺大致相同，粗碎和中碎采用反击式破碎机，在预筛分上加大量冲洗水，对骨料进行冲洗，一般小于5-40mm含有一定水分的骨料进入立式制砂机，检查筛分处不再加水冲洗。骨料还需进入洗石机进行冲洗，人工砂部分或全部不经过洗砂机进行冲洗。

特点：

半干法生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。半干法生产工艺最大的缺点就是，在预筛分处进行冲洗，进入立式制砂机的造砂原料，水份含量在6-10%，制砂机成砂率较低，筛分困难。经多个实验场地测试，真正成砂率在20-35%(制砂机出料中人工砂含量减去进料中砂的含量之值)，制砂成本比干法高。

选择依据

选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据：

1)首先决定于人工砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、人工砂石粉含量、细度模数的具体要求。我国是一个水资源严重缺乏的国家，又是水资源污染较重的国家。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。

2)从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、人工砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。无论采用干法、湿法或半干法人工砂石生产技术，都应除去原料中的大部分泥土和风化碎石。一般泥土和风化碎石粒度比较小，在进入粗碎设备之前，振动给料筛上装有筛网，大部分泥土和风化碎石透过筛孔予以弃除，大块干净原料再进入破碎制砂系统，可以减少骨料、人工砂清洗费用。